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螺旋管生产工艺分析：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、宝塔附近剪边、宝塔同城刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
做抗拉实验一方面查验了原材料的质量，另一方面关于自已出产的螺旋管也有了确保，现在有些原材料供货商拼价格，导致质量大幅下滑，直接导致螺旋钢管的质量不保，更影响公司的名誉，所以出产厂家必需要测一测，试一试。
一般小口径钢管（是指从219-529）适用于带钢宽度在300-550之间，宽度大了出产粘结度不行，并且螺旋钢管外观不美观，宽度窄了，螺旋钢管成型难度大，出产出来后螺旋钢管焊缝根本没有视点，快成直角了，关于螺旋钢管口径在529-1000之间的根本用685--1100板宽，关于螺旋钢管口径在1500以上，必须用卷板。
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将制成的螺旋管用水冲洗，然后脱机。 但是，在高温加热后，水冷后的螺旋钢管的温度仍然较高。 因此，夏季离线螺旋钢管应注意以下几点：
1.从钢丝上取下螺旋钢管后，将其放在平坦的地方，然后将其平放。 不要互相挤压。 如果将挤出物放置至少24小时，则PE层应完全附着在钢管的外壁上。
2.螺旋钢管离线后不要下雨。 雨后很容易导致管接头泄漏。
3.在螺旋钢管的生产过程中，环氧树脂粉和粘合剂应比平常大1％，以达到实际所需的厚度。
4.下线后，请勿将螺旋钢管暴露在高温下。 暴露很容易引起PE层膨胀，从而使钢管的外壁脱落，从而无法达到防腐作用。
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